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       高頻焊機的線圈制造工藝：

       1.水壓試驗。在線圈的純銅管中通入壓力為給水設計壓力1.5倍的水或空氣，檢査純銅管與管子接頭處是否有漏水現象 。

       2.包絕緣層。在純能上三分之一重疊繞無堿玻璃絲帶。

       3.浸絕緣漆。將包了絕緣層的線圈在電爐或熱風烘干箱中預熱，然后浸有機絕緣漆，浸漆時問為15min。 在浸漆過程中如果漆中氣泡很多，則應延長浸漆時間，一般浸漆三次。

       4.烘干。在電爐或熱風烘干箱中進行。線圈裝爐時爐溫不應高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100~110℃時烘干20h，但應以烘至漆膜不粘手為止。

       5.退火：在繞制線圈之前，先對純銅管進行退火。將純銅管在650~700℃保溫30~40min，然后在20~30℃的水中快速冷卻。

       6.繞制：將純銅管繞制成線圈。在繞制時應用鐵模或木模，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當繞制半徑較小時，應進行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

       7.校正。將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。

       8.退火。線圈退火溫度、時間與方式和純銅管退火相同 。

       最后將已制好的導磁體與線圈裝配成完整的感應器。