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根據高頻電流引向管坯的方法不同，高頻焊機焊接可分為高頻接觸焊接和高頻感應焊接兩種形式。兩種焊接方法的優缺點如下：

一、接觸式高頻焊機焊接的優點是：

1）無效分流少；

2）由于接觸頭靠近擠壓棍，電流密度大，效率高；

3）熱影響范圍小；

4）管徑影響小，可焊接直徑約 8～1270毫米的管子；

5）焊接速度高達 100～120 米/分，這樣高的焊速和坡口熔化金屬層使得可不用保護就能焊接輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯以及其他金屬制的管子。

二、其缺點是：

1）消耗接觸頭；

2）有電蝕缺陷；

3）加熱范圍小，急速燒化，對管子內表面不利。

三、感應焊接的優缺點與上述相反，特別是管徑影響大。在生產實踐中，通常選擇感應焊接方法。這是因為感應焊接與接觸焊接相比具有如下顯著的優點：

1）由于無電極壓力，最適用于焊薄壁管；

2）沒有接觸電極消耗，因而節約了有色金屬，并節約了因更換電極而造成的停機時間；

3）焊接調整容易、方便。

4）從根本上消除了由開路引起的設備故障，因而提高了設備利用率，并降低了生產成本；

5）焊接過程穩定，焊接質量好，焊縫表面光滑；

6）對帶材接頭及表面質量要求不嚴，從而減輕了勞動強度；

但是，感應焊接時所需功率比接觸焊時所需功率高40～50％。當焊接裝置的功率和焊接管子規格相同時，感應焊接速度為接觸焊接速度的 1/2～2/3。