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　　固態高頻焊機的發展方向：

　　1.配套性與智能化控制

　　隨著焊管生產線智能化程度和對固態焊機高可靠性要求的提高，必須加強固態焊機配套性設施的開發，如焊機水冷系統、負載匹配與感應器制作、密封機箱設計、速度—功率閉環控制系統等。同時，固態高頻焊機正向智能化控制方向發展，具有計算機智能接口、液晶顯示屏人機界面、遠程控制、故障自動診斷等控制性能的固態焊機正成為下一代發展目標。

解決焊機的工藝結構、功率器件串/并聯技術、逆變橋并聯技術、逆變鎖相控制等關鍵技術。

　　2.自動負載匹配

　　采用控制技術實現自動負載匹配，以適應負載的變化，提高固態電源的利用率和焊接效率。

　　3.高功率因數低諧波

　　目前廣泛使用的晶閘管相控整流器功率因數較低、網側諧污染波大。提高固態焊機的網側功率因數無論對于用戶還是對于電網都變得越來越重要。因此，研究動態無功/諧波補償裝置、大功率高功率因數整流器的要求非常迫切。

　　4.高頻化

　　目前國內固態焊機工作頻率最高約800kHz，在有色金屬管等特殊焊管方面還無法完全取代電子管設備。因此，提高固態焊機工作頻率、擴大應用領域，并最終取代高耗能、低效率的電子管焊機是固態焊機的發展方向之一。

　　5.大容量化

　　國內固態焊機目前的制造水平為1200kW，研發更大功率固態焊機需進一步。